Produktieproces vaan Micronanelkwets (MCHE’s)

De produksie vaan MCHE’s is ‘n percisieente- gedreven proces dat materiële weitesjap, extrusievorming en thermische bijwerkingstechnologieje integreert, op maat gemaakt um ultra{neets stromingskanale (0,1–2 mm) te make veur effisjente wermte-euverdrach. De belangriekste stappe zien de volgende:

1. Aluminium Alloy Materiaal Veurbereiding

MCHE’s gebruke veural aluminiumlegeringe (bijv. 3003, 6061) vaanwege hun liechgewich, hoege thermische geleidingsvermoge en koste-effectiviteit.

Materiaal selèctie: Hoog{0}}zuverheid aluminiumingots weure gemengk mèt legeringselemente (magnesium, silicium) um de mechanische sterkde en corrosieweerstand te verbetere, en voldoet aon ASTM B209 of EN 573-3-norme.

Veurverwèrk: Invaardoppervlakke zien gedegrapeerd (met alkalinereinigers) en gepijns (mèt verduntentrictzuur) um oxide, olieje of onzuiverhede-kritiek te verwijdere veur ‘t verzekere vaan uniforme oetsterving en ‘t nömmende kwaliteit later.

2. Micronaneel Vlattube-extrussie

Deze stap vörmp de “kern” vaan MCHE’s: platte sjlange mèt mierdere parallelle microkanaal.

Oetrusting opstelling: ‘n Verhitte aluminiumlegeret (450-500 graod ) weurt door ‘n percisie getrokken,-gereise sjterf (mèt micronankerente{neet{3}, gevörmde holtes) via ‘n hydraulische pers. ‘t Ontwerp vaan de stank bepaolt direk groete (typisch<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

De beu van de bestuur: De geavanceerde platte buis weurt snel gekeuld (via loch of waterwagen) um dimensionale stabiliteit te behawwe, en vervolgens op de vereiste lèngte (vaan 0,5 m tot 6 m, aafhankelik vaan de touwpassing) gesnooje.

Kwaliteitscontrole: Lasermicrometers verifiëre de diameter vaan de kanaal, de dikte vaan de wand en de platte-tolerantie binne ±0,02 mm gecontroleerd um stroumingsweerstandsinconsistenties te veurkómme.

3. Finne Stamping & Forming

Finne were aon de platte sjlange touwgevoog um ‘t wermte-euverdrachsoppervlak oet te breie (‘n sleutelfactor in MCHE-efficiëntie).

Steuningproces: Aluminiumblade (0,1-0,2 mm dik) weure in ‘n percisie stempelpers gevoed um vinnepatroene te make umvatte-kent-ontwerpe zien oonder andere louvere vinne (veur ‘n verbeterde turbulensie vaan de lochstroming) of genot vaan ‘t genoemde vinne (veur compactheid).

Preütütáts op de behandeling: Finne kinne oppervlakbehandeling (beveurbeeld, chromate conversie coating) ondergoon um de adhesie te verbetere mèt ‘t suggegratingsflux en ‘t verbetere vaan de post--ent de corrosiebestandheid.

4. Kern Vergadering (Tube{{{{ide}}Fin Stap)

Vlatbuise en vinne weure samegevoeg in ‘n “wermte oetwisselaarkern”- de basisfunksionele einheid.

Gelagde installere: Vlatbuise zien paralel geligk, mèt de vinne tusse aongrenzende tubes ingevoog um ‘n sandwich--achtige structuur te vörme. Tijdeleke klemme höbbe de vergadering op zien plaots um mislijning te veurkoume.

Gappe Control: De kloof tusse tubes en vinne weurt bijgehawwe in<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Vacuüm Braze (Thermisch gezamenlek)

Vacuüm-aanslag is de kritieke stap dee platte tubes en vinne permanent in ‘n lekhouwers bindt in ‘n lekke-dichte kern- in tegestelling tot traditioneel soldering, ‘t verzekert hoege structurele sterkde en thermiese geleidingsvermoge.

Flux Toepassing: ‘n Dunne laog aluminium-silion (Al{{1}Si) sleepende flux (vermelpunt ~577 graod ) weurt op de samegevoegde kern gesjproeid um oxidatie tijdens verhitting te veurkoume.

Vacuüm fondsverwerking: De kern weurt in ‘n vacuüm ove geplaotst (druk<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Koel: De ove weurt langzaam (50-100 graod / oer) gekoeld um thermische stress te vermindere, wat microcracks in de microkanaal veurkomt.

6. Snijde & Port Machen

De gebroke kern weert verwèrk um verbindingspoorte touw te voge veur vloeistof inlaot/oetlaot.

Kriene Cure: ‘n CNC zaag de kern snijt tot de eindprodukgrótte (bijv. 300×400 mm veur commerciële vrieskast MCHE’s), mèt koelmiddel gebruuk um wermte- geïnduceerde vervörming te veurkómme.

Port Dr. Tapping: De einde vaan de platte buise weure geboord um versjèllende poorte te vörme, en vervolgens getapt um drade (bijv. M10 of 1/4 NPT) touw te voge veur ‘t verbinde vaan de koelkast. Vergoede gereidsjappe verwijdert metale scheermes um kanaalblokke te veurkómme.

7. Druk op Testing & Leak detectie

MCHE’s höbbe strenge lekkeüm{n0}}dichte nuudig (kritiek veur de koelkast- gebaseerd op touwpassinge wie AC of koelkast).

Druk teste: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa gief ‘n lek aon.

Helium Leak detectie: Veur hoege {0} percisietouwpassinge (bijv., automotieve AC), weert heliummassatrometrie gebruuk um micro{{3}lèks te detectere (gevoeligheid tot 1×10⁻⁹ Pa·m3/s).

8. Oppervlaktebehandeling & Anti-Corrosie Covering (Opsjoneel)

Veur MCHE’s die in sjwoere umgevinge weure gebruuk (beveurbeeld mariene of hoege--settaliteit) weurt extra besjerming touwgepas:

Coating Toepassing: Fenolische hars, epoxy of fluoropolymeercoatings weure op ‘t kernoppervlak gespuit of elektrofores. De coatingdikte weurt gecontroleerd op 20-50 μm um de efficiëntie vaan de corrosie en de wermte-euverdrach in balans te bringe.

Cing: De gecoate kern weert gebak op 120-180 graod veur 30-60 minute um de coating te geneze, waat ‘n dichte, ondurenbare laog vörmp.

9. Eind Kwaliteitsinspectie & Verpakkinge

Oetgebreide Teste: Inspecteurs controlere dimensies (via coördinate meetmachines), (veur ‘t suggestie defecte zoe wie scheure of fluxreste), en voert willekeurige efficiëntieteste vaan de wermte-euverdrach (mèt ‘n windtunnel um de wermte-oetwisselingssnelheid oonder sjtandaard umstandeghede te mete).

Verpakking: Gekwalificeerde MCHE’s weure verpak in vochtigheid{- veur de film en verpakt in schuim{{nèt}lijne karton um sjaoj tijdens ‘t transport te veurkómme.

Dit proces zörg d’r veur dat MCHE’s aon de strikte prestatievereiste voldoon veur touwpassinge wie commerciële koeling, auto-airconditioning en HVAC-systeme-}<}} borg efficiëntie, compactheid en betrouwbaarheid.

HYLITA is oetgerust mèt volledig geautomatiseerde produksie en montagelijne, volledig geautomatiseerde brazingproduksielijne en volledig geautomatiseerde heliumlektestlijne.

1. Volledige autome Astalië equipment

Volledig geautomatiseerde Stempellijne veur Key-componentsResultering in ‘n touwnaome vaan 49% in de kwaliteit vaan de kwaliteit en ‘n verbetering vaan 67% in de efficiëntie vaan de levering vaan neetüt neetüt vaan neetüts neetáts vaan neet-{2}}standig oonderdeile.

Volledige bevreidigde gevliesde Gebetred Produktvergadering‘n Versterking vaan 51% in de efficiëntie vaan de montage en ‘t verbetere vaan de stabiliteit vaan kwaliteit tot 99,8%.

2. Volledig geautomatiseerde Brazingsapparatuur

Volledig geautomatiseerde produksielijne mèt Tunnelünnel{0}}Type BruncesLeids tot ‘n 53% stijging vaan kwaliteitsbetrouwbaarheid, mèt ‘t passpercentage vaan gebakte afgemaakde producte die 99,7% bereike.

Volledig geautomatiseerde produksie Lèts mèt vacuüm Brazingstreurige franseDoor ‘n touwnaome vaan 57% te verhoege in kwaliteitsbetrouwbaarheid, mèt ‘t passpercentage vaan gebakte afgemaakde producte bereik 99,7%.

3. Volledige autoomdkoppe/Testing equipment

Volledig geautomatiseerde Oppervlaktekabels Produktie Lètste‘n Verbetering vaan ‘n verbetering vaan 55% in de kwaliteit vaan de kwaliteit, mèt ‘t passpercentage vaan gecoate afgemaakde producte bereik 99,8%.

Volledig geautomatiseerde Vacuüm Helium Leus-lök teste100% vaan alle producte ondergoon vacuümheliumleksteste, boedoor ‘n kwalificatiesnelheid vaan 100% veur de heliumleksteste veur de levering verzekert.

Heitelik: wasmachine droog micronank condenser, Chinese wasmachine droog producente vaan microkanaal condennels, leveranciers, febrik.